JMPC化妝品生產企業之風淋室必備利器

JMPC化妝品生產企業之風淋室必備利器>>以下是化妝品潔凈車間用戶分析：

潔凈車間主要包括生產車間、灌裝車間以及陳化室等附屬車間。潔凈車間配備有中央空調、高效空氣過濾器、全自動智能語音風淋室等相關設備，凈化能力達到10萬級標準。人員進入潔凈工作區須經過兩次更衣，換穿經消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及專用鞋，再用酒精對手進行消毒，經風淋室360度旋轉吸塵后方可進入相關潔凈工作區。物品則通過專用的物流傳遞窗經紫外線隔離滅菌后進出潔凈工作區。為杜絕潔凈工作區可能的細菌存在，每天生產前要進行兩個小時全封閉臭氧滅菌。

潔凈舒適的工作環境：

按照衛生部下發了《關于印發的通知》。新修訂的2007年版化妝品生產企業衛生規范，將于 2008年1月1日起開始實施。通知要求各有關單位應嚴格依照本規范進行化妝品生產企業的衛生許可和監督工作。我司技術部門整理了有關潔凈車間方面的幾大要求如下：

一、生產車間布局應滿足生產工藝和衛生要求，防止交叉污染。應當根據實際生產需要設置更衣室、緩沖區，原料預進間、稱量間，制作間，半成品儲存間，灌裝間，包裝間，容器清潔消毒間、干燥間、儲存間，原料倉庫，成品倉庫，包裝材料倉庫，檢驗室，留樣室等各功能間(區)不得少于10平方米。

二、生產工藝流程應做到上下銜接，人流、物流分開，避免交叉。原料及包裝材料、產品和人員的流動路線應當明確劃定。

三、生產過程中產生粉塵或者使用易燃、易爆等危險品的，應使用單獨生產車間和專用生產設備，落實相應衛生、安全措施，并符合國家有關法律法規規定。產生粉塵的生產車間應有除塵和粉塵回收設施。生產含揮發性有機溶劑的化妝品(如香水、指甲泊等)的車間，應配備相應防爆設施。

四、動力、供暖、空氣凈化及空調機房、給排水系統和廢水、廢氣、廢渣的處理系統等輔助建筑物和設施應不影響生產車間衛生。生產車間的地面、墻壁、天花板和門、窗的設計和建造應便于保潔。

五、生產企業應根據需要設置二次更衣室。

六、制作間、半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儔存間、更衣室及其緩沖區空氣應根據生產工藝的需要經過凈化或消毒處理，保持良好的通風和適宣的溫度、濕度。

七、生產眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應達到30萬級潔凈要求；其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間直達到30萬級潔凈要求。凈化車間的潔凈度指標應符合國家有關標準、規范的規定。

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